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武汉镀镍公总l电(sh)镀镀镍工艺故障原因与排除Ҏ(gu)

来源Q?a href='http://www.774633.cn/news/303.html'>http://www.774633.cn/news/303.html    发布旉 : 2018-09-05

武汉镀?/a>公司介绍?sh)镀镀?/a>工艺故障原因与排除方?/a>

1、麻?针孔)
d是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有a(b)污染。搅拌不良,׃能驱逐掉气(chng)Q这׃(x)形成d。可以用润湿剂来减它的媄(jing)响,我们通常把小的麻点叫针孔Q前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太、镀液温度太低都?x)生针孔,所以镀液维护及(qing)严格控制程是关键所在?br /> 2、粗p?毛刺)
_糙p明溶液脏Q经充分qo(h)可U正;PH太高易Ş成氢氧化物沉淀(wn)应加以控?甉|密度太高、阳极惔?qing)补加水不纯带入杂质Q严重时都将产生_糙(毛刺)?br /> 3、结合力?br /> 如果铜镀层未l活化去氧化层,铜和镍之间的附着力就差,׃(x)产生镀层剥落现象。如果电(sh)中断,有可能会(x)造成镍镀层的自n剥落;温度太低Q也?x)生剥落现象?br /> 4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某U程度的损Ӟ通常?x)显露出镀层的脆性,q就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂q多Q镀层中夹带的有机物和分解物增多,是有机物污染的主要来源,可用zL炭加以处理;重金属杂质可用电(sh)解等Ҏ(gu)除去?br /> 5、镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀Q说明有金属污染。因Z般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沄铜溶液减到较低E度。ؓ(f)?jin)除L中的金属污染Q采用LUw板作阴极Q在0.12?.50A/d㎡的甉|密度下,?sh)解处理。前处理不良、底镀层不良、电(sh)密度太、主盐浓度太低,导电(sh)接触不良都会(x)影响镀层色泽?br /> 镀层烧?br /> 6、引起镀层烧伤的可能原因Q硼怸뀁金属盐的浓度低、工作温度太低、电(sh)密度太高、PH值太高或搅拌不充分?br /> 7、沉U速率?br /> PHg或电(sh)密度低都会(x)造成沉积速率低?br /> 8、镀层v泡或L(fng)
镀前处理不良、中间断甉|间过ѝ有机杂质污染、电(sh)密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会(x)产生h(chng)或v皮现象?br /> 9、阳极钝?br /> x(chng)zd剂不Ix(chng)面积太小甉|密度太高?br />


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