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【分享】武汉全自动镀锌厂介绍镀锌工艺基本流E?/h1>

来源Q?a href='http://www.774633.cn/news/231.html'>http://www.774633.cn/news/231.html    发布旉 : 2017-06-09

镀?/a>工艺程基本介绍
     
?sh)镀锌分两部分:(x)镀?钝化。如果是高强度材料,则电(sh)镀?h内,在钝化之前应L处理。工艺流E在致如下:(x)

零g上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油(或电(sh)解除油)(j)—水z—除锈—水z—酸zd—水z—电(sh)镀—水z—出光—水z—钝化—水z—烘q?br />
镀锌后钝化时应注意Q?br />
Q?Q镀锌层质量应力求一致?br />
Q?Q高铬钝化属于气相成膜,镀锌g在钝化液中停留约5-10sQ在I气中停留约10-15s?br />
Q?Q钝化后工g应彻底清z?br />
Q?Q钝化后工g应烘烤老化Q烘烤温度一般不过65℃?br />
6. 镀锌钝化后变色的原因:(x) 
Q?Q镀锌液体系的媄(jing)?研究认ؓ(f)늛镀锌钝化后Ҏ(gu)变色?nbsp;
Q?Q镀锌层厚度的媄(jing)?镀锌层厚度q小Q即镀层过?如小?微米)Q钝化后Ҏ(gu)变色。以滚镀件ؓ(f)多?nbsp;
Q?Q镀锌液l护的媄(jing)?镀液维护不当,d剂用过多导致镀层中有机Ҏ(gu)q多Q钝化后易变艌Ӏ?nbsp;
Q?Q镀锌层清洗的媄(jing)?镀锌后的清z不沏底Q吸W在镀层上的有机物{未能洗净Q钝化后易变艌Ӏ以讑֤条g较不完善和手工操作的为多?nbsp;
Q?Q溶液中杂质的媄(jing)?镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变艌Ӏ?nbsp;
Q?Q镀锌钝化后l工艺的影响 如钝化后l过高温(如对工gq行除氢)处理后钝化膜?x)变艌Ӏ?nbsp;
Q?Q其它原因:(x)存放环境、与其他材料、镀层的l合或接触也?x)?jing)响到镀层变色等?br />
7. 氢脆Q镀后去氢处理)(j)

?sh)镀中,?x)有一部分q原的氢渗透入到镀层和Z金属的晶gQ造成内应力,使之变脆Q即氢脆?br />
镀层中氢的夹入与化学还原反应无太大关系Q而与?sh)镀条g有很大关p,通常镀层中的含氢量随电(sh)密度的增加而上升。在?sh)镀液中Q除一部分氢是由?sh)镀液的化学反应如NiSO4和H2PO3反应产生外,大部分氢是由于两极通电(sh)时发生电(sh)极反应引L(fng)水解而生。在x发生中,伴随着大量氢的产生Q由于阴极表面Ş成超数量的原子氢Q一部分脱附生成H2Q而来不及(qing)脱附的氢q在镀层中Q留在镀层内的一部分氢,渗散到基体金属和镀层中Q而另一部分氢在Z金属和镀层的~陷处聚集Ş成氢气团Q该氢气团具有很高的压力Q在压力作用下,~陷处导致了(jin)裂纹Q在应力作用下,形成断裂源,从而导致氢脆断裂?br />
对于高强度、高度{对氢脆敏感的材料,如高强度弹簧、且弹簧成Ş时的变Ş很大因此Ҏ(gu)脆特别敏感,如不?qing)时LQ往往?x)造成弹簧的断裂,因此镀后立x4h内进行去氢处理,卛_200-215℃保?-2hQ如果保温时间过长则Ҏ(gu)产生铬脆Q即可达到去氢目的,然后再钝化?br />
8. 镀锌g的用温度限?br />
ASTM A193/A193M和A194/A194M寚w锌紧Zg的用温度进行了(jin)指导性的限制Q在高于大约熔点温度一半的温度下用的加涂层的紧固Ӟ不推荐加涂层。锌元素的熔Ҏ(gu)度约415℃,因此锌涂层的紧固件宜限制在低?10℃以下温度用?br />
9. 镀锌厚?br />

材料钢

一般结构零Ӟ(x)使用条gI-较小厚度24umQ用条件II-较小厚度12umQ用条件III-较小厚度6um?br />
紧固Ӟ(x)≥M14-较小厚度12umQM8-M12-较小厚度9umQ:(x)≤M6-较小厚度6um?br />
Ҏ(gu)零ӞLQ:(x)使用条gI和II-较小厚度12umQ用条件III-较小厚度6um?br />
使用条gI-腐蚀较严重的环境

使用条gII-腐蚀中等的环?br />
使用条gIII-腐蚀较轻微的环境

l弹徏议用不锈钢制造,不进行镀锌?br />
带弹U结构的零gQ按零g的具体要求选镀层厚度?br />

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