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鍍鎳廠家淺談鍍鎳過程中常見的故障及解決方法

發(fā)布時間:2022-12-29

   鍍鎳廠家介紹到鍍鎳過程中嚴(yán)格操控流程是很關(guān)鍵的,當(dāng)呈現(xiàn)毛病的時分,需求及時的想辦法處理,今天沈陽鍍鎳小編總結(jié)了一份電鍍過程中常見的毛病及處理辦法的材料,希望對你有協(xié)助。
    1、麻坑(針孔)
    麻坑基本上是因?yàn)橛绣円罕粰C(jī)物污染導(dǎo)致。尤其是呈現(xiàn)體積比較大的麻坑時,需求有油污染,需求運(yùn)用分化油污,運(yùn)用潮濕劑來改善拌和不良引起的氣泡。
    2、粗糙(毛刺)

    鍍鎳廠家告訴大家鍍液中存在氫氧化物沉積,需求對鍍液進(jìn)行操控,電流密度比較高,加的水純度不行高也會導(dǎo)致產(chǎn)品粗糙,需求調(diào)整電流的密度,并增加經(jīng)過純化處理的水。

    3、結(jié)合力低
    銅鍍層沒有經(jīng)過活化去除氧化層,那么在銅和鎳之間的附著力就會變差,從而導(dǎo)致鍍層剝落。別的電流中止、溫度過高也是會導(dǎo)致鍍層剝落。
    4、鍍層較脆
    當(dāng)鍍層遭受曲折或磨損時,鍍層就會變現(xiàn)出脆性,這可能是因?yàn)榇嬖谥亟饘倩蛘呤怯袡C(jī)物污染,尤其是增加劑增加太多,就會導(dǎo)致鍍層中有機(jī)物和分化物變多,對有機(jī)物污染可以運(yùn)用活性炭處理,對重金屬污染可以運(yùn)用電解辦法。
    5、鍍層燒焦
    鍍鎳廠家介紹到導(dǎo)致鍍層燒焦的原因許多,其間比較常見的原因有電流密度過高、硼酸缺乏、工作溫度不行、金屬鹽濃度過低、拌和不充分等等。如果是硼酸缺乏,則需求增加硼酸,金屬鹽濃度過低則需求進(jìn)步濃度。


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